Machine vedlikehold er vanligvis ansett for å være den type arbeid gjort etter feil ved maskinen . Imidlertid er vedlikeholdsprogrammer ansatt for å bidra til å forhindre dette gjennom en rekke forebyggende metoder . Det finnes fire hovedtyper programmer som benyttes for vedlikehold av maskinen , og hver metode brukes avhenger av organisasjonsstruktur og ledelse filosofier . Forebyggende vedlikehold

Denne type vedlikehold innebærer rutinemessige inspeksjoner på maskiner på visse kalenderdager eller driftstimer . Denne planen bidrar til å identifisere slitasje på en maskin basert på en forhåndsbestemt tidsplan . Noen tegn til degradering må være spottet og planlagt for reparasjon for å hindre en total sammenbrudd av maskiner . Dette er en av de minst kostbare former for vedlikehold .
Reaktive Vedlikehold

reaktiv vedlikehold programmer lar maskiner å jobbe til fiasko . Bare da er nødvendige reparasjoner utført. Denne metoden krever ikke organisasjon eller up- front kostnader , men sluttresultatet kan koste en mynte. Timer for arbeidskraft , kan kostnadene for ekstra deler og inntekter tap på grunn av feil ved maskinen bringe overdreven utgifter og bli den dyreste typen maskin vedlikehold over lang tid .
Forebyggende vedlikehold

Denne type program sysselsetter reparasjonsmetoder bare som forholdene tilsier det. Hvis problemer indikasjoner overflaten som høy temperatur, vibrasjon eller andre varsellamper , kan en maskin være stengt før den svikter helt . Dette er en av de mest effektive og minst kostbare maskin - vedlikeholdsprogrammer.
Pålitelighet Sentrert Vedlikehold

Denne type vedlikehold kombinerer alle tre av de nevnte metoder. Det er skreddersydd av industri og maskiner standarder , samt ledelsens filosofi. Den ble oppfunnet av luftfartsindustrien , og kan være en av de mest kostnadseffektive programmer tilgjengelig i dag .