Forkortelsen " MRP " har to betydninger . Dette er materielle krav planlegging og produksjon Resource Planning . Mannen i gata ville være utålmodige med skillet , men for industrien innsidere det er en enorm forskjell mellom de to. Hver er en annen produksjon strategi med den andre involverer langt mer arbeid og teori . For å komplisere saken ytterligere , Produksjon Resource Planning inkluderer et trinn kalt Material Requirements Planning . For å skille de to teoriene , er Material Requirements Planning forkortet til MRP I og Manufacturing Resource Planning kalles MRP II . Produksjon Theory

produksjon strategier undervises på universiteter faller inn i tre kategorier: "push" -systemer, "pull" systemer og ". Hybrid " Push systemer undersøke etterspørselen , kjøpe forsyninger og presse materialer gjennom gulvet fra butikker til ferdig produkt . De leveringstider sitert av dette systemet er basert på en beregning av hvor mange timer hver prosess tar å konvertere råvarer til et ferdig produkt . Trekk systemer bruker det samme regnestykket , men i stedet for å planlegge arbeidet fra ankomsten av materialer , planlegge de fra leveringsdato : " . Hvis vi levere på femte , og det tar to dager å lage, må forsyninger kommer på tredje " En pull systemet sender kravet til pakkeriet og de ​​passerer på sine krav til neste stasjon tilbake . Etterspørsel driver planlegging og krusninger tilbake til rekkefølgen for materialer. Hybrid-systemer erkjenner at den virkelige verden er ikke ideell . Noen prosessen ta lengre tid enn andre, og alle ressurser bør være fokusert på at flaskehalsen . Denne teorien kalles Optimalisert Production Technology . Den skyver fra flaskehalsen og trekker til flaskehalsen .
Theory Kategorier

Av de tre systemene , er OPT minst iverksatt , fordi det er den siste. Pull systemer kalles "just in time " fordi materialene er organisert akkurat i tide til å møte etterspørselen. Japans produksjon suksess hvilte på akkurat i tide systemer . Japans kultur gir det en klar fordel i å implementere akkurat i tide . Resten av verden har å stole på MRP.
MRP Dominans

Vest-Europa og Nord-Amerika trenger sikkerhetslister å ta hensyn til arbeidskonflikt og defekte rekvisita . Tredje Word og fremvoksende økonomier kan ikke risikere det akkurat i tide metoden fordi svikt i hjelpemidler, for eksempel elektrisitet og transportsystemer , mener de ikke opererer i den perfekte verden . De må stole på billig arbeidskraft for sine konkurransefortrinn . Dette er grunnene til at MRP teori dominerer det meste av produksjonsprosesser i verden . Selv små workshops i regi av håndverkere og uutdannede entreprenører operere MRP uten å vite det . Det er den eneste fornuftige metoden for produksjon i en ufullkommen verden.
MRP Elements

MRP jeg antar uendelig kapasitet . MRP II omfatter kapasitetsplanlegging . Material Requirements Planning er bare opptatt av hvor mye av hver type råstoff gå inn i hver ferdige produktet . Det viktigste kilden er Bill of Materials. Den BOM gir en strøm av forsyninger og sub samlinger : produkt A består av del D, del E, og del F , del D slutter seg sammen montering K, L og M , montering M trenger fire X- , Y-og syv en Z, og A så videre. Den BOM kartlegger samlebåndet. MRP spor montering av et element fra komponenter til salgbare varer .