Her er fire oppgaver, Beyond Relay Switching, at PLS er i stand til å utføre:

1. datainnsamling og behandling: PLC -er kan samle inn data fra forskjellige sensorer, for eksempel temperatursensorer, trykksensorer og strømningsmålere. De kan deretter behandle disse dataene for å ta beslutninger, overvåke trender og gi tilbakemelding. For eksempel kan en PLC overvåke temperaturen på en prosess og justere en ventil for å opprettholde ønsket temperatur.

2. Bevegelseskontroll: PLC -er kan kontrollere bevegelsen av motorer og aktuatorer, slik at de kan automatisere oppgaver som robotarmer, transportbånd og maskinverktøy. De kan kontrollere hastigheten, posisjonen og bevegelsesretningen, og sikre presis og effektiv drift.

3. Kommunikasjon: PLS kan kommunisere med andre enheter, inkludert andre PLS, datamaskiner og menneskemaskin-grensesnitt (HMIS). Dette lar dem utveksle data, motta kommandoer og sende statusoppdateringer, noe som muliggjør kompleks systemintegrasjon og fjernovervåking.

4. Sekvenskontroll: PLC -er kan utføre komplekse sekvenser av instruksjoner basert på logikk og timing. Dette lar dem automatisere komplekse prosesser som involverer flere trinn, for eksempel å fylle en beholder, pakke et produkt eller utføre en kvalitetsinspeksjon.

I tillegg til disse, er PLC -er også i stand til:

* avanserte matematiske beregninger

* Datalogging og lagring

* alarmstyring og rapportering

* Sikkerhetslås og feildeteksjon

* Prosessoptimalisering og kontroll

Disse mulighetene gjør PLS -er svært allsidige og verdifulle for et bredt spekter av applikasjoner innen industriell automatisering, produksjon og prosesskontroll.