konforme belegg brukes på elektroniske enheter som kretskort , transistorer , integrerte kretser og hybride kretser . Disse tynne resin eller plast lag vakt mot slike problemer som fukt , støv , mekaniske støt og korrosjon . Gjeldende militær spesifikasjon ( MIL - 1-46058 ) gjenkjenner fem typer konforme belegg : akryl, epoxy , silikon , uretan og parylene . Akryl

Akryl ( type AR ) belegg er ikke så motstandsdyktig mot slitasje og kjemikalier som noen andre konforme belegg . Men , de tilbyr fuktighet motstand , er enkle å bruke og er mye brukt . De er vanligvis laget fra en oppløsning av termoplastisk akryl oppløst i blandede organiske løsningsmidler. Løsningen tørker ved enkle fordampning , noe som skaper et belegg som er lett fjernes med løsemidler , men vil mykne ved høye temperaturer.
Epoxy

Epoxy (type ER ) belegg er også lett å anvende , men er meget vanskelig å fjerne. De er veldig hardt og gir god fuktighet , kjemiske og slitestyrke . Når herdet , epoxy belegg er nesten umulig å fjerne fra den belagte produktet. Når epoxy brukes til å belegge kretskort , kan dette vanskelig fjerning skape problemer når styrene trenger reparasjoner.
Silikon

Silikon (type SR ) belegg er best brukt som en vakt mot høye temperaturer. Bortsett fra dette , varierer de beskyttende egenskaper av hver type av silikon- belegg. Mange silikon belegg også beskytte godt mot høy fuktighet og korrosjon.
Urethane

Ifølge Hal Horrocks , president i et belegg flyttebyrå , uretan (type UR ) belegg er de mest populære konforme belegg . De tilbyr gode dielektriske egenskaper og beskyttelse mot fuktighet , kjemikalier, og skrubbsår . Urethanes er også den mest kostnadseffektive av de tilgjengelige konforme belegg . Som epoxy belegg , urethanes er vanskelig å fjerne når kretskort reparasjoner er nødvendig .
Parylene

Parylene (type XY ) belegg er også kjent som Paraxylylene . Disse belegg beskytte mot fuktighet , fuktighet, slitasje, høye temperaturer og kjemikalier . De er brukt av en vakumdeponering prosess , noe som gjør dem forskjellig fra alle andre konforme belegg . Denne spesielle vakuum prosessen gir en jevnere belegg på plater med skarpe komponenter i forhold til de typiske flytende lakkeringsprosesser av andre konforme belegg .